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一般數控火焰切割機在執行切割前需要完成作圖及切割工藝的編輯及處理，為保證工件質(zhì)量，一般不在工作輪廓上直接安排穿透點(diǎn)（即打火點(diǎn)），而是使其離開(kāi)弓箭一段距離，經(jīng)過(guò)一段切割線(xiàn)后再進(jìn)入工件輪廓，這段線(xiàn)通常稱(chēng)之為切割引線(xiàn)或引入線(xiàn)。引入線(xiàn)的長(cháng)度由材料的厚度和所采用的切割方法來(lái)確定，一般來(lái)講，引線(xiàn)的長(cháng)度隨厚度增加而加長(cháng)。
引入線(xiàn)在不影響穿孔和切割的情況下，應盡可能的短，其引入方向應與切割機運行方向盡可能一致。在穿孔時(shí)飛濺的熔渣應不飛向切割機，而是向切割機啟動(dòng)運行的反方向飛去。直引線(xiàn)，在實(shí)際且各種，直引線(xiàn)最為常用，但在切割起、終點(diǎn)處容易遺留一個(gè)凹痕和小尾巴。內腔是方形時(shí)，引線(xiàn)一般從某一角切入，圓形內腔一般沒(méi)什么要求。引線(xiàn)在切割工件外形時(shí)的安排在切割外形時(shí)，一般采用直引線(xiàn)。表面粗糙度主要取決于單個(gè)脈沖放電能量的大小，但線(xiàn)電極的走絲速度和抖動(dòng)狀況等因素對表面粗糙度的影響也很大，而線(xiàn)電極的工作狀況則與所選擇的線(xiàn)電極材料、直徑和張緊力大小有關(guān)。加工精度主要受機械傳動(dòng)精度的影響，但線(xiàn)電極的直徑、放電間隙大小、工作液噴流量大小和噴流角度等也影響加工精度。因此，在線(xiàn)切割加工時(shí)，要綜合考慮各因素對工藝指標的影響，善于取其利，去其弊，以充分發(fā)揮設備性能，達到最佳的切割加工效果。

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