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高速切削加工技術(shù)(High Speed Machining Technology)的理念圾初是由德國的Salomon博士于1931年正式提出的，他用大直徑圓鋸片對鋁、銅等合金材料進(jìn)行了大量銑削試驗并發(fā)現:隨切削速度的不斷增加，切削溫度在上升到一定的峰值后，會(huì )逐漸下降。這個(gè)溫度峰值所對應的切削速度被金屬切削加工界稱(chēng)為臨界切削速度。由于此時(shí)刀具難以承受切削高溫的作用，此切削速度區域被學(xué)者們稱(chēng)為“死區”。Salomon博士利用他的切削實(shí)驗數據提出了可以在“死區”以外的更高速區對材料進(jìn)行高速切削的高速切削理論。
由于這一高速切削加工理論的具體實(shí)施條件諸如高速回轉的主軸、耐高沮的刀具材料等基本條件在此后的很長(cháng)一段時(shí)間內并沒(méi)有很好得到解決，所以;高速切削加工技術(shù)一直沒(méi)能得到快速發(fā)展。數控火焰切割機應用的行業(yè)主要就是汽車(chē)等行業(yè)，但是我們在使用的過(guò)程中會(huì )發(fā)現很多的切割理念。1978年美國完成了對高速加工數控銑床的改造，達到了銑床主軸轉數30000r/min與100 000r/min的重要參數指標。直到1990年，隨著(zhù)數控加工技術(shù)的快速發(fā)展，高速切削加工所必須具備的幾個(gè)關(guān)鍵技術(shù)得以突破和解決，才使得高速切削加工技術(shù)進(jìn)入了實(shí)際應用發(fā)展的階段。
1993年，直線(xiàn)電機的首次出現，拉開(kāi)了數控機床高速伺服進(jìn)給的序幕。接下來(lái)，隨著(zhù)高速切削刀具材料的研制成功和快速發(fā)展，高速回轉條件下應用的刀柄系統、快速換刀系統和新型高速電主軸的應用，才使得高速切削數控加工中心正式產(chǎn)品很快地投放市場(chǎng)，并開(kāi)始在機床市場(chǎng)上獨領(lǐng)風(fēng)騷，呈現出其機床數控化的主導作用?，F在在工業(yè)發(fā)達國家，高速切削加工技術(shù)己經(jīng)成為切削加工的主流技術(shù)，被日益廣泛地應用于模具、航空、航天、汽車(chē)等各個(gè)行業(yè)的生產(chǎn)加工中。

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