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為了維持刀具的每齒進(jìn)給童，以保證工件的加工表面質(zhì)量和刀具壽命，隨著(zhù)主軸轉速的大幅度提高，進(jìn)給速度也必須作相應的提高。目前高速切削加工的進(jìn)給速度要求達到40-120m/min，進(jìn)給運動(dòng)的啟動(dòng)加速度和制動(dòng)減速度要求達到1-8g(9.81~78.48m/s2 ).如此巨大的加速度和速度要求已經(jīng)不是傳統數控機床“旋轉伺服電機+普通滾珠絲杠”的進(jìn)給傳動(dòng)結構方式所能夠勝任的。目前比較流行的結構方式為:采用無(wú)間隙直線(xiàn)滾動(dòng)導軌、采用多頭螺紋行星滾珠絲杠傳動(dòng)或者直接采用大推力交流直線(xiàn)電機來(lái)實(shí)現“零傳動(dòng)，進(jìn)給驅動(dòng)。
數控火焰切割機直線(xiàn)電動(dòng)機的工作原理與旋轉電動(dòng)機相似。以直線(xiàn)感應電動(dòng)機為例:旋轉電動(dòng)機的定子和轉子，在直線(xiàn)電動(dòng)機中稱(chēng)為初級和次級，當初級繞組通入交流電源時(shí)，便在氣隙中產(chǎn)生行波磁場(chǎng)，次級在行波磁場(chǎng)切割下，將感應出電動(dòng)勢并產(chǎn)生電流，該電流與氣隙中的磁場(chǎng)相作用就產(chǎn)生電磁推力。如果初級固定，則次級在推力作用下做直線(xiàn)運動(dòng):相反，如果是電機的次級固定，則初級做直線(xiàn)運動(dòng)。在各種直線(xiàn)電機中，直線(xiàn)感應電動(dòng)機應用鼓廣泛，因為它的次級可以采用實(shí)芯結構的金屬材料，制作容易，成本較低，適宜于做成各種應用結構，例如數控機床工作臺。結構簡(jiǎn)單，容易密封，不怕污染。由于直線(xiàn)電機本身結構簡(jiǎn)單，又可做到無(wú)接觸運行，因此容易密封，各部件用尼龍沒(méi)漬后，采用環(huán)氧樹(shù)脂加以涂封，可以有效地防止污染和腐蝕。

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