行業(yè)動(dòng)態(tài)

　　數控切割機的減速機狀況和性能及其缺點(diǎn)

　　數控切割機的減速機在這里就相當于汽車(chē)的剎車(chē)裝置，那么它具備怎樣的性能呢，數控切割機在使用中有沒(méi)有什么不足之處呢?下面我們將做出以下闡釋?zhuān)?/FONT>

　　數控切割機的減速機的狀況和性能：

　　a.　采用高精密低背隙行星式齒輪減速機大部份均用在進(jìn)給裝置，由于此型減速機能承受較高的輸入速度，產(chǎn)生高扭矩密度、高強度扭轉剛性、低背隙、低噪音值、安裝容易，適用于任何組裝方向，減速比充分且完整，使數控機床之菜單現進(jìn)入更平穩、更精密之境界。

　　b.結構緊湊、體積小、剛性強，能產(chǎn)生高扭矩密度，同軸的輸入與輸出使設計上更具彈性、重量輕。96﹪以上的高傳動(dòng)效率，免保養、壽命長(cháng)，模塊化的設計應用及安裝容易，正反轉均可適用，導熱性佳，不易溫升，故為數控機床最佳之選用組件。

　　c.數控車(chē)床及車(chē)削中心可使用至少三顆以上。

　　X、Z軸之進(jìn)給及快速進(jìn)給，快速、平順。高精密低背隙行星式齒輪減速機配合精密滾珠螺桿使用，使機械故障率降低，精密度提高。伺服控制之高低文件轉換裝置使時(shí)間縮短，轉檔快速平穩。

　　d.數字磨床及放電加工機可使用至少三顆以上。

　　X、Y、Z三軸同動(dòng)平順，使控制器之參數設定更簡(jiǎn)單，讓成品得到高精密、圓弧接點(diǎn)平滑，及降低表面粗度。

　　e.加工中心及數控銑床可使用至少四顆以上。

　　X、Y軸進(jìn)給及快速進(jìn)給，可增加進(jìn)給平順、減低噪音、降低伺服馬達之成本。由于扭矩高使控制更容易，雖負載不同，卻不影響其進(jìn)給平順。Z軸因地心引力上下行之負載完全不同，加裝高精密低背隙行星式齒輪減速機可減輕伺服馬達之負荷，增加機械之壽命。換刀機構要求快速、定位精準、震動(dòng)低，高精密低背隙行星式齒輪減速機仍是最佳選擇。

　　f.由于高精密、低背隙配合精密滾珠螺桿使用，使控制系統設定簡(jiǎn)單，能制出高精密度之產(chǎn)品。高強度剛性之結構使用壽命長(cháng)、效率高、免保養換油等，使機械故障減低。由于齒輪均經(jīng)過(guò)離子氮化處理，表面磁層耐磨，基材保持其韌性。硬質(zhì)切削法，變型少、齒型正確，能制造出高精密低背隙行星式齒輪減速機。

　　但是也有不足之處：

　　a.單件切割與熱切割變形：就是每個(gè)零件都要預熱穿孔并逐個(gè)切割，沒(méi)有使用共邊、借邊、橋接連割等高效切割方式，不僅容易發(fā)生熱切割變形，而且火焰預熱穿孔耗時(shí)耗材，切割效率低，等離子割嘴損耗浪費嚴重。

　　b. 數控系統不穩定，沒(méi)有使用套料軟件，出現切割質(zhì)量問(wèn)題：諸如零件引割點(diǎn)過(guò)燒留疤痕、零件拐角過(guò)燒、切割面過(guò)分傾斜、切割圓形零件時(shí)圓變形或不閉合，切割大尺寸零件發(fā)生嚴重誤差，使切割變形不閉合等嚴重切割質(zhì)量問(wèn)題。

　　c.不能實(shí)現自動(dòng)切割：數控系統上沒(méi)有自動(dòng)切割工藝和切割參數數據庫，切割工人只能憑借經(jīng)驗和眼睛觀(guān)察，通過(guò)手工方式調整和控制穿孔過(guò)程、切割速度和拐角加減速，不能做到自動(dòng)穿孔和自動(dòng)切割，數控切割機的生產(chǎn)效率不能得到有效發(fā)揮。