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數控火焰切割機坐標系統

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由機床坐標系原點(diǎn)和機床參考點(diǎn)構成了數控系統的有效控制范圍，并在其中建立起工作坐標系.這樣，機床可以在工作坐標系范圍內根據程序的指令要求進(jìn)行伺服驅動(dòng)進(jìn)給運動(dòng)，來(lái)實(shí)現復雜的圖形軌跡的移動(dòng).依靠縱、橫兩個(gè)伺服驅動(dòng)電動(dòng)機的協(xié)調動(dòng)作，就可以實(shí)現曲線(xiàn)輪廓的加工。由前面的數控原理可知，數控加工機床所采用的驅動(dòng)電動(dòng)機都是步進(jìn)類(lèi)電動(dòng)機，即它們每接受一個(gè)驅動(dòng)數控系統提供的驅動(dòng)脈沖，就會(huì )產(chǎn)生一個(gè)相應的微小轉動(dòng)。再由絲杠螺母副轉換成工作臺的直線(xiàn)移動(dòng)。
數控火焰切割機實(shí)際加工程序中，電極絲移動(dòng)進(jìn)給路徑的編制一般是直接根據零件的加工輪廓尺寸來(lái)安排加工進(jìn)給路線(xiàn)的，這樣會(huì )使編程很方便。如果數控系統不具備間隙補償偏移功能，為了讓電極絲的中心運動(dòng)在所需要加工的輪廓線(xiàn)的一邊電極絲的半徑位w處，就需要根據工件輪廓尺寸及電極絲直徑和放電間隙計算出電極絲中心點(diǎn)所在的坐標位置，這需要進(jìn)行大量的額外計算，而且，每次更換不同直徑的電極絲和采用不同的電規準，都要重新進(jìn)行各個(gè)坐標點(diǎn)的計算，給編程和加工都帶來(lái)很大的麻煩。

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