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數控切割機實(shí)際加工程序中，電極絲移動(dòng)進(jìn)給路徑的編制一般是直接根據零件的加工輪腳尺寸來(lái)安排加工進(jìn)給路線(xiàn)的，這樣會(huì )使編程很方便。如果數控系統不具備間隙補償偏移功能，為了讓電極絲的中心運動(dòng)在所需要加工的輪廓線(xiàn)的一邊電極絲的半徑位置處，就需要根據工件輪廓尺寸及電極絲直徑和放電間隙計算出電極絲中心點(diǎn)所在的坐標位置，這需要進(jìn)行大皿的額外計算，而且，每次更換不同直徑的電極絲和采用不同的電規準，都要重新進(jìn)行各個(gè)坐標點(diǎn)的計算，給編程和加工都帶來(lái)很大的麻煩。
采用間隙補償功能后，電極絲的移動(dòng)路線(xiàn)完全按照實(shí)際工件輪廓來(lái)編程，而且舀模、凹模、卸料板、固定板等成套模具零件只需按工件尺寸編制出一套加工程序，只要采用不同的補償值，就可以滿(mǎn)足加工的需要，這樣大大地簡(jiǎn)化了加工程序的編制和計算。 為了減少數控線(xiàn)切割加工編程的工作量，目前己廣泛采用帶有間隙自動(dòng)補償功能的數控系統。這種數控系統的運算和控制功能要比舊系統強大得多，它通過(guò)4B格式的加工程序，能在編程路徑的基礎上，使電極絲相對于編程圖樣自動(dòng)地向工件輪廓的外或內偏移一個(gè)提前設定的補償值。利用這一功能，省去了大最的偏移坐標計算，同時(shí)也妥獸解決了不同直徑的電極絲的應用更換和不同放電間隙對加工精度的影響。另外對于同一套模具上的凹模、凸模和固定板、卸料板等零件，只要編制一個(gè)進(jìn)給路徑移動(dòng)程序，便可通過(guò)修改間修正量的大小和偏移方向。

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