新聞中心

在數控切割機加工中，電極絲相對于工件相對位置的準確性是非常重要的，因為電極絲的定位位置就是加工程序的起始位置，所以整個(gè)切割圖形相對于模具件的位置正確性完全取決于電極絲的嚴格定位。正式加工之前，必須對電極絲進(jìn)行嚴格定位。電極絲位置的常用調整方法有以下幾種:
目測法對于加工要求較低的工件，在確定電極絲與工件上有關(guān)基準間的相對位置時(shí)，可以直接利用目測或借助2^-8倍的放大鏡來(lái)進(jìn)行觀(guān)察。利用穿絲孔處劃出的十字墓準線(xiàn)，分別沿劃線(xiàn)方向觀(guān)察電極絲與基準線(xiàn)的相對位置，根據兩者的偏離情況移動(dòng)工作臺，當電極絲中心分別與縱橫方向基準線(xiàn)重合時(shí).工作臺縱、橫方向上的讀數就確定了電極絲中心的位置。移動(dòng)工作臺使工件的基準面逐漸靠近電極絲，當剛開(kāi)始出現電火花時(shí)，記下工作臺的相應坐標值，然后根據放電間隙的大小就可以推算出電極絲中心的當前坐標值.此法通過(guò)電極絲與工件間的火花產(chǎn)生來(lái)推算電極絲的坐標位置，會(huì )因電極絲靠近垂準面時(shí)產(chǎn)生的放電間隙，與正常加工切割條件下的放電間陳不完全相同而產(chǎn)生定位誤差。自動(dòng)找中心自動(dòng)找中心法，就是讓電極絲在工件內孔的中心位自動(dòng)進(jìn)行定位。此法就是根據線(xiàn)電極與工件間發(fā)生的短路信號來(lái)確定電極絲的當前位置，并由此自動(dòng)求出孔的中心位置。習慣上也稱(chēng)為短路法。首先關(guān)掉機床的脈沖電源方向上慢速移動(dòng)并與孔壁接觸，然后利用數控系統的半程移動(dòng)指令G82，讓線(xiàn)電極在X軸，系統發(fā)出了短路信號后自動(dòng)返回到孔中心位置，接著(zhù)在另一軸的方向進(jìn)行上述過(guò)程，這樣一個(gè)雙向移動(dòng)過(guò)程后，可以使電極絲自動(dòng)定位到兩次移動(dòng)的中心位置。

推薦資訊 更多>>