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數控火焰切割機加工脈波

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目前的數控火焰切割機加工一般部采用體管高頻脈沖電源.所采用的電脈沖能量小、脈寬窄、領(lǐng)率高，井采用正極性加工。在線(xiàn)切割加工中.可改變的電脈沖今數主要有電流峰值、脈沖寬度、脈沖間瀚、空載電壓和放電電流大小。當要求獲得較精細的表面粗摘度時(shí).所選用的電奮數能最要小:若要求獲得較高的切割速度，脈沖參數要選大一些.但加工電流的增大受排屑條件及電極絲截面積的限制.過(guò)大的電流易引起斷絲。電參數對加工蝕除效率、切縫寬度、加工表面粗描度、電極絲損耗等指標都有直接的影響。山于線(xiàn)切割加工的放電表面積較小所以其單脈沖放電能最較小。
一般峰值電流和脈沖寬度對加工影響較大，峰位電流越大，切割能量越大.切剮速度越快，而加工表面的質(zhì)量也越差，電極投耗也大:脈沖寬度越大，切割速度越快。脈沖間隔越小，頻率就越高.平均電流會(huì )增大，有利于提高切割速度:但脈沖間隔不能太小，太小不利于消電離和工作液的絕緣恢復.有產(chǎn)生電弧放電的危險.一旦產(chǎn)生電弧，會(huì )燒傷工件，共至發(fā)生斷絲現象一般，線(xiàn)切割的脈沖間隔t在10^2505s范幽內選排。而脈沖寬度c可取1~6O.脈沖頻率在10~1OOkHz范圍內。

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