數控火焰切割機操作技術(shù)安全
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等離子的電極噴嘴的使用壽命還與其他一些因素有關(guān),如:輸入電壓的高低、電極本身的質(zhì)量、等離子切割機的質(zhì)量好壞以及設備完好程度、等離子割槍的質(zhì)量好壞、使用者的技術(shù)經(jīng)驗等。但以上提到的三點(diǎn)是最主要的,把握好這3點(diǎn),電極噴嘴的使用壽命將會(huì )得到很大程度的提高。割嘴到鋼板的距離一般在3-8mm左右,太遠了不但耗電量太大,切割穿透能力也會(huì )下降,而且相對比較消耗電極,使電極使用壽命下降;太近了則浪費噴嘴,噴嘴的使用壽命也會(huì )成倍的下降,甚至可能導致剛安裝好即被燒掉。數控火焰切割機盡量不要在極限切割厚度上切割,國產(chǎn)切割機的正常切割厚度一般是生產(chǎn)廠(chǎng)家標注的最大切割厚度的60% (如:國產(chǎn)100A等離子切割機廠(chǎng)家標注最大切割厚度一般為32mm,但一般正常切割厚度只有15—20mm),因此盡量在這個(gè)厚度范圍內切割,就能最大程度的保護割嘴了。
在塑性金屬切削加工過(guò)程中,由于切屑向上卷曲和橫向卷曲的程度不同,所產(chǎn)生的切屑形態(tài)也各不相同。為了便于分析切屑卷曲的形式,可將切屑分為向上卷曲型、復合卷曲型和橫向卷曲型三大類(lèi)。在脆性金屬切削加工中,容易產(chǎn)生粒狀切屑和針狀切屑,只有在高速切削、刀具前角較大、切削厚度較小時(shí),此類(lèi)切屑的卷曲方向才與一般情況下略有差異。