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數控火焰切割機床機械要求

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  隨著(zhù)數控技術(shù)的發(fā)展,考慮到它的控制方式和使用特點(diǎn),才對機床的生產(chǎn)率、加工精度和壽命提出了更高的要求.數控機床的主體機構有以下特點(diǎn):1.由 于采用了高性能的無(wú)級變速主軸及伺服傳動(dòng)系統,數控機床的極限傳動(dòng)結構大為簡(jiǎn)化,傳動(dòng)鏈也大大縮短;2.為適應連續的自動(dòng)化加工和提高加工生產(chǎn) 率,數控機床機械結構具有較高的靜、動(dòng)態(tài)剛度和阻尼精度,以及較高的耐磨性,而且熱變形小;3.為減小摩擦、消除傳動(dòng)間隙和獲得更高的加工精度 ,更多地采用了高效傳動(dòng)部件,如滾珠絲杠副和滾動(dòng)導軌、消隙齒輪傳動(dòng)副等;4.為了改善勞動(dòng)條件、減少輔助時(shí)間、改善操作性、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率, 采用了刀具自動(dòng)夾緊裝置、刀庫與自動(dòng)換刀裝置及自動(dòng)排屑裝置等輔助裝置。
  
數控火焰切割機為了提高數控機床主軸的剛度,不但經(jīng)常采用三支撐結構,而且選用鋼性很好的雙列短圓柱滾子軸承和角接觸向心推力軸承鉸接出相信 力軸承,以減小主軸的徑向和軸向變形。為了提高機床大件的剛度,采用封閉界面的床身,并采用液力平衡減少移動(dòng)部件因位置變動(dòng)造成的機床變形。 為了提高機床各部件的接觸剛度,增加機床的承載能力,采用刮研的方法增加單位面積上的接觸點(diǎn),并在結合面之間施加足夠大的預加載荷,以增加接 觸面積。這些措施都能有效地提高接觸剛度。
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