技術(shù)交流

直線(xiàn)電機高速進(jìn)給技術(shù)的突破是高速切削技術(shù)應用與發(fā)展的又一關(guān)鍵性新技術(shù)。傳統的回轉式伺服電機+滾珠絲杠進(jìn)給驅動(dòng)結構由于剛性低、慣量大、非線(xiàn)性、精度低，進(jìn)給速度一般很難超過(guò)60m/min，加速度只有0.3~0.5g，很難滿(mǎn)足2g以上的大加速度要求，目前，數控高速加工中心幾乎無(wú)一例外都采用數控直線(xiàn)電機高速進(jìn)給單元。它把電磁驅動(dòng)力直接作用于機床工作臺，省掉了所有進(jìn)給傳動(dòng)機械零、部件，實(shí)現了工作臺的“零傳動(dòng)”，提高了傳動(dòng)效率及運動(dòng)精度，直線(xiàn)電機工作臺的電氣時(shí)間常數小，對指令的響應快，跟蹤誤差小，可以勝任極高速的進(jìn)給跟蹤運動(dòng)。直線(xiàn)電機高速進(jìn)給技術(shù)的成功為高速高精度伺服運動(dòng)的應用提供了良好的技術(shù)荃礎，目前，直線(xiàn)電機技術(shù)己經(jīng)成功地應用于電火花線(xiàn)切割機床、板材沖壓、切割機床、繪圖放樣機等數控機械與機床上。
數控切割機適用于高速切削加工的CNC控制系統應該具備快速數據處理能力和優(yōu)良的功能化特性，以保證在高速切削加工的同時(shí)，保持良好的多軸運算插補能力.高速CNC控制能力主要有兩個(gè)重要指標:一個(gè)指標是單程序段處理時(shí)間。為了適應高速加工，要求對單個(gè)程序段的處理時(shí)間要盡可能短，為此需要使用32位或64位CPU,采用多處理器控制系統.另一指標是高速插補稍度。要求系統具備前饋控制功能和較強的程序段超前預處理功能，高效系統還應具備回沖加速、平滑插補、鐘形加減速等高精輪廓控制功能。因為在高速切削加工條件下，要高速生成一個(gè)光滑而梢確的父雜空間曲面輪廓.一個(gè)程序段的運動(dòng)距離可能只有幾分之一毫米，一個(gè)NC程序要有幾千個(gè)程序段，數控系統需要極高速地讀取程序指令，并快速地預先做出加、減速的決定。按照機床脈沖當量為址普通的0.001 mm計算，移動(dòng)lmm就需要計算機進(jìn)行1000次的插補運算與運動(dòng)控制處理.高速切削加工中，2m/s的高速進(jìn)給速度，要求計算機要具有非常高的運算速度和對數據進(jìn)行插補分配的能力。

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