技術(shù)交流

在機床工作系統的實(shí)時(shí)監控方面，目前主要包括:主軸轉速監測、切削力監測、刀具壽命計數監測、刀具斷裂監側和系統控制過(guò)程穩定性監側等內容。以上關(guān)鍵技術(shù)的成功突破為高速切削加工技術(shù)的快速發(fā)展提供了堅實(shí)的基礎保障，而配備了大功率高速“電主軸”和快速進(jìn)給直線(xiàn)電機工作臺的高性能數控加工中心的誕生才真正為高速切削加工技術(shù)的應用提供了一個(gè)理想的平臺。隨著(zhù)數控御末的快速普及應用，高速切削技術(shù)正在迅速發(fā)展成為制造業(yè)切削加工的主流技術(shù)，受到各國業(yè)內人士的高度重視.
數控切割機切割車(chē)走行的電氣傳動(dòng)控制主要考慮以下幾個(gè)方面:在正常切割時(shí)，切割車(chē)走行僅有返回狀態(tài)，而在前進(jìn)切割時(shí)，切割車(chē)是夾緊在鑄坯上與鑄坯同步而被動(dòng)運行，速度是和鑄坯拉速一致的。完整的鑄坯切割過(guò)程包括坯頭切割、試樣切割(硫印需要切割)、坯尾切割、最終一塊尾坯切割等多種方式，因此切割機行走的狀態(tài)與停止位置依切割方式而定。具體的控制過(guò)程將在連鑄荃礎自動(dòng)化及功能這一章詳細加以敘述。為了保證切割定尺的準確性.要求切割車(chē)返回時(shí)準確定位(包括初始位、切頭位、切尾坯位等)并在到達定尺位置前300一500 mm時(shí)開(kāi)始減速。切割車(chē)行車(chē)速度和減速速度一經(jīng)調整確定后固定不變，因此不需要連續調速。通常切割車(chē)采用交流電機、變頻調速、電磁制動(dòng)器。

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