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數控切割機材料變形

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　　高速切削中切削力減小是高速切削技術(shù)應用發(fā)展的物理基礎。對于為什么速度高到一定程度，切削力會(huì )減小的問(wèn)題，有人認為是由于工件材料軟化所致 。這種軟化可以理解為切削速度加快，切削剪切區溫度升高，材料屈服極限降低。也有研究者認為，切削加工所需的能量在某一速度范圍內達到平衡點(diǎn) ，隨著(zhù)切削速度進(jìn)一步加快，切削力降低，并在某一速度后保持不變，然后可能隨著(zhù)切削的動(dòng)量改變略有變化。
　　數控切割機怎樣定義高速切削?目前一般的定義是5~10倍于常規切削速度的切削稱(chēng)為高速切削。特定材料切削速度達到極限速度時(shí)的切削狀態(tài)就應稱(chēng)為 高速切削，高速切削不僅僅通過(guò)速度來(lái)劃分，而是跟材料的物理力學(xué)性能和切削狀態(tài)密切相關(guān)。切割現場(chǎng)輸入電壓的大小。一般工廠(chǎng)電源電壓為交流 380V，但由于各工廠(chǎng)現場(chǎng)的情況不同，一般電壓在365V到410V之間波動(dòng)（當然甚至有的地方相差更大），因此輸入電壓也是影響切割速度的一個(gè)因素。 切割工件的材質(zhì)。根據不同的切割材質(zhì)，切割速度也不同，常見(jiàn)的切割材料：碳鋼、不銹鋼切割速度較快、鑄鐵稍慢、其次是鋁、最慢的是銅，因為銅 和鋁比較難切，切割速度比前兩種要慢得多，而且同等功率的等離子切割銅和鋁材時(shí)切割厚度比不銹鋼、碳鋼要小得多。
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