技術(shù)交流

　　數控火焰切割機伺服電機竄動(dòng)原因及切割方式

　　數控火焰切割機產(chǎn)生伺服竄動(dòng)故障的原因主要有以下幾種：(1)測速信號不穩定，如測速裝置等;(2)由于接線(xiàn)端子接觸不良，導致速度控制信號不穩定或受到干擾等。另外，當竄動(dòng)發(fā)生在由正向運動(dòng)向反向運動(dòng)轉換的瞬間時(shí)，一般是由進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙或伺服系統增益過(guò)大所致。伺服竄動(dòng)故障的排除方法是依次檢查可能的故障點(diǎn)，找到故障原因加以相應措施即可。

　　交流伺服驅動(dòng)器頻繁出現Err-15、Err-30、Err-31、Err-32問(wèn)題，這些報警說(shuō)明光電編碼器及其連接電纜存在問(wèn)題，解決方法如下：

　　1.如果連接電纜較長(cháng)，可能造成電影在電纜上的壓降過(guò)大，試改用多個(gè)芯線(xiàn)連接編碼器的5V和0V電源。

　　2.連接電纜的屏蔽線(xiàn)是否焊好。連接電纜不要和強電電纜共一個(gè)線(xiàn)槽，試著(zhù)改變連接電纜走線(xiàn)。

　　電機的接地端子和驅動(dòng)器的接地PE端子是否連接良好。

　　連接電纜和插頭是否有接觸不良現象。

　　驅動(dòng)器的地接PE端子是否接地良好。

　　數控等離子切割機不但使板材利用率大幅度提高，而且使切割質(zhì)量和生產(chǎn)效率得到明顯的改觀(guān)。數能切割各種形狀的零件，具有較強的通用性。而結構件的切割質(zhì)量直接影響工件的焊接質(zhì)量和產(chǎn)品的整機性能。

　　事實(shí)上，無(wú)論是火焰、等離子還是激光切割方式，都屬于熱切割，也都是非接觸型切割。由于不接觸，數控切割機在切割過(guò)程中不產(chǎn)生任何阻力力矩，因此機床的設計完全可以輕型化，數控切割機也可以輕型化、小型化。

　　最后數控切割機切割需單一零件重復切割

　　數控切割機有時(shí)候需要對單一零件重復切割下料，這時(shí)候就要采用連續切割的方式來(lái)進(jìn)行。在使用數控切割機批量切割工藝時(shí)，需要注意三項內容的設置：連續切割件數，排列方向及間距。

　　排列方向，指一件切割完后下一件相對于上一件擺放的位置，共有上、下、左、右四個(gè)方向，向上指Y的正方向。排列間距，指兩件之間的間隔。本系統以圖形的極限位置尺寸來(lái)計算兩件零件之間的間距。因此，由于零件外形形狀的不規則性，排列間距的設定不能僅僅考慮割縫的寬度。

　　例如我們要切割兩個(gè)圓形零件時(shí)，兩圓之間的間隙，以左邊一個(gè)圓的右方向極限與右邊一個(gè)圓的左方向極限位置兩者間的距離來(lái)作為間隙。設置間隙尺寸，要考慮割縫的大小，以便切割過(guò)程中不在相接處斷火。因間隙是以零件極限尺寸計算，對于非規則圖形，例如平行四邊形，在切割工藝中設計間隙時(shí)，需取負間隙值。

　　間隙的確定，數控等離子切割機可采用CAD圖形拷貝的功能來(lái)確定。以正交方式將圖形拷貝到原來(lái)圖形的相應合適位置(盡可能節省材料，又不在切割過(guò)程中因間隙太小而斷火，即保證兩塊零件的絕對間隙，然后通過(guò)標注尺寸的方式來(lái)測試出兩件間應有的間隙。當切割數量?jì)H設定為1件時(shí)，將不需要設定排列方向和排列間距。

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