技術(shù)交流

　　衡量一個(gè)切割機怎樣就是靠切割速度來(lái)評價(jià)的，如果切割機的切割速度在最為合適的范圍內，效果一定很好，但是等離子切割機的速度怎樣呢?在使用中我們要如何選擇等離子切割機的種類(lèi)呢?

　　首先介紹等離子切割機的電源種類(lèi)：

　　1.精細等離子弧切割。等離子弧電流密度很高，通常是普通等離子弧電流密度的數倍，由于引進(jìn)了諸如旋轉磁場(chǎng)等技術(shù)，其電弧的穩定性也得以提高，因此，其切割精度相當高。國外的精細等離子切割表面質(zhì)量已達激光切割的下限，而其成本只有激光切割的三分之一。

　　2.普通等離子弧切割。根據所使用的主要工作氣體，主要分為氬等離子弧切割、氧等離子弧切割。氧等離子弧切割和空氣等離子弧切割等幾類(lèi)。切割電流一般在100 A以下，切割厚度小于 30 mm。

　　3.再約束等離子弧切割。根據等離子弧的再約束方式，主要分為水再壓縮等離子弧切割、磁場(chǎng)再約束等離子弧切割等。由于等離子弧受到再次壓縮，其電流密度、切割弧的能量進(jìn)一步集中，從而提高了切割速度和加工質(zhì)量。

　　最后介紹切割機切割速度的具體表現：

　　a.當切割速度太低時(shí)，由于切割處是等離子弧的陽(yáng)極，為了維持電弧自身的穩定，陽(yáng)極斑點(diǎn)或陽(yáng)極區必然要在離電弧最近的切縫附近找到傳導電流地方，同時(shí)會(huì )向射流的徑向傳遞更多的熱量，因此使切口變寬，切口兩側熔融的材料在底緣聚集并凝固，形成不易清理的掛渣，而且切口上緣因加熱熔化過(guò)多而形成圓角。當速度極低時(shí)，由于切口過(guò)寬，電弧甚至會(huì )熄滅。由此可見(jiàn)，良好的切割質(zhì)量與切割速度是分不開(kāi)的。

　　b.切割速度適度地提高能改善切口質(zhì)量，即切口略有變窄，切口表面更平整，同時(shí)可減小變形。

　　c.切割速度過(guò)快使得切割的線(xiàn)能量低于所需的量值，切縫中射流不能快速將熔化的切割熔體立即吹掉而形成較大的后拖量，伴隨著(zhù)切口掛渣，切口表面質(zhì)量下降。

推薦資訊 更多>>