技術(shù)交流

　　一覽無(wú)余切割機管切技術(shù)

　　切割機種類(lèi)多，并且不同的種類(lèi)使用的管切方式不同，那么都有哪些管切技術(shù)呢?

　　1.專(zhuān)業(yè)管材套料技術(shù)

　　數控激光管切由于切割效率高，編程套料更加復雜，如果使用不當，就會(huì )造成管材浪費和切割效率低下。通過(guò)專(zhuān)業(yè)的管切套料軟件在計算機上預先進(jìn)行畫(huà)圖、套料、下料分段編程，生成NC切割程序，然后進(jìn)行大長(cháng)度金屬管材全行程自動(dòng)激光切割下料。專(zhuān)業(yè)的管材套料軟件是實(shí)現數控管切機大批量、高效率、高質(zhì)量切割生產(chǎn)的基礎和前提條件。

　　2.管材切割工藝

　　由于管材切割(特別是對于小管徑的方管材)時(shí)，溶渣附著(zhù)于管內壁，切割產(chǎn)生的大部分熱量被工件吸收，切割密度較大時(shí)，往往會(huì )造成管材過(guò)熱，拐角及方管四個(gè)角過(guò)燒，嚴重影響切口質(zhì)量，甚至無(wú)法切割。對此類(lèi)問(wèn)題可采用：

　　a.激光切割頭帶高度傳感隨動(dòng)系統能夠保證在切割的過(guò)程中，切割噴嘴與工件表平面的高度保持不變(焦點(diǎn)不變)，使切割效果不隨工件表面的變化而受影響;

　　b.加大氧氣壓力的方法(6-8Mpa);

　　c.通過(guò)軟件提高尖角合成速度。

　　3.大長(cháng)度金屬管材全行程自動(dòng)激光切割下料

　　對于大長(cháng)度金屬管材全行程自動(dòng)激光切割下料的工藝要求，在機械結構上采用獨特的雙驅氣動(dòng)卡盤(pán)旋轉機構(主動(dòng)軸W、從動(dòng)軸W1)，左側主動(dòng)軸W軸氣動(dòng)卡盤(pán)旋轉機構固定不動(dòng)，將管材夾持住，通過(guò)機床X、Y、W運動(dòng)對管材進(jìn)行切割加工，右側從動(dòng)軸W1氣動(dòng)卡盤(pán)旋轉機構可以隨工作臺沿工件軸向運動(dòng)，可實(shí)現大長(cháng)度金屬管材全行程自動(dòng)激光切割下料。

　　4.數控切割技術(shù)

　　數控切割是管材大批量、高效率、高質(zhì)量的切割生產(chǎn)方式，數控切割的核心是數控切割系統。目前在激光管材切割過(guò)程中存在的質(zhì)量問(wèn)題如：零件引割點(diǎn)過(guò)燒、零件拐角過(guò)燒、切割面傾斜，以及切割圓形零件時(shí)圓變形或不能閉合等，直接導致管材的嚴重浪費和切割生產(chǎn)效率低下。數控切割技術(shù)就是指數控系統的切割控制軟件中提供先進(jìn)的切割工藝和豐富的切割經(jīng)驗，使切割操作工人通過(guò)熟練使用控制系統，達到高質(zhì)量、高效率的數控切割。

　　鄭州峰中峰數控設備有限公司是一家專(zhuān)業(yè)從事數控切割機開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售的高科技企業(yè)。并且我們?yōu)榭蛻?hù)提供的是解決方案，而不僅僅是一套設備。能夠讓我們的 設備更好地滿(mǎn)足客戶(hù)加工的需要，才是我們最終的目標。為此我們建立了一整套的客戶(hù)服務(wù)系統，從而保證從接到定單開(kāi)始，都能對客戶(hù)全程跟蹤。

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