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數控等離子切割技術(shù)是集數控技術(shù)，計算機軟、硬件技術(shù)，等離子切割技術(shù)，精密機械技術(shù)于一體的高新技術(shù)。發(fā)展數控等離子切割機可以徹底改變國內熱切割行業(yè)的裝備水平，扭轉熱切割工業(yè)目前存在的效率低，質(zhì)量差，勞動(dòng)強度大，材料利用率低，環(huán)境臟亂差的局面，縮小與國外先進(jìn)國家的差距。同時(shí)，數控等離子切割技術(shù)的發(fā)展可帶動(dòng)相關(guān)領(lǐng)域和學(xué)科達到國際先進(jìn)水平。

　　火焰切割、等離子切割和激光切割是熱切割的三種主要方式，其技術(shù)經(jīng)濟性對比如下表所示。

　　火焰切割具有切割變形大，適應不了高精度切割的需要，而且切割速度較低，切割前需預熱，花費時(shí)間，難以適應無(wú)人化操作的需要。等離子切割具有切割范圍寬，可切割一切金屬板材和許多非金屬材料，最高切割速度可達10m/min，是火焰切割的10倍。在水下切割能消除切割時(shí)產(chǎn)生的噪聲，粉塵、有害氣體和弧光，有利于環(huán)境的保護，符合21世紀對環(huán)保的要求。目前隨著(zhù)大功率等離子切割技術(shù)的成熟，切割厚度已達130mm，采用水射流技術(shù)的大功率等離子切割已使切割質(zhì)量接近激光切割的下限(±0.2mm)。由于激光切割機價(jià)格昂貴，且目前只適合于薄板切割(通常厚板打孔時(shí)間長(cháng))，而精細等離子切割機切割精度可達激光切割的下限，切割表面質(zhì)量近似，但切割成本遠低于激光切割，約為其1/3，最大切割厚度可達12mm，因此用精細等離子切割機來(lái)取代價(jià)格昂貴的激光切割機，有利于以最經(jīng)濟的方式對用量較大的中、薄板實(shí)施高速精細切割。另外，數控等離子切割與自動(dòng)套料編程軟件配合可以提高材料利用率5%～10%，按年切割2000萬(wàn)t計，則年可節省鋼材100～200萬(wàn)t，價(jià)值幾十億元。故在工業(yè)發(fā)達國家已出現以數控等離子切割機取代火焰切割機和激光切割機的發(fā)展趨勢。因此，研究推廣數控等離子切割技術(shù)具有重要的意義。

　二、我國數控等離子切割技術(shù)的發(fā)展

　　我國數控火焰切割技術(shù)起步于20世紀80年代中期，而數控等離子切割機則更晚，大部分的數控等離子切割機以經(jīng)濟型機床(單片機為核心，步進(jìn)電機為驅動(dòng)元件)為主。國內曾經(jīng)從事過(guò)數控切割機制造的廠(chǎng)家一度多達50多家，力量分散，技術(shù)基礎差。進(jìn)入90年代后，國內的一些公司瞄準世界先進(jìn)水平，不斷開(kāi)發(fā)研制數控切割機的新產(chǎn)品，而且有些產(chǎn)品的主要技術(shù)指標已達到國外同類(lèi)設備的先進(jìn)水平，同時(shí)隨著(zhù)市場(chǎng)經(jīng)濟的調控作用，目前國內生產(chǎn)數控切割機的廠(chǎng)家已調整到30幾家。但綜合實(shí)力較強且有競爭實(shí)力的只有梅塞爾切割焊接有限公司、上海伊薩漢考克有限公司、哈爾濱華崴焊切成套設備有限公司、哈爾濱四海數控機械制造有限公司、北京百惠宏達科技有限責任公司等幾家。他們一般都有自主科研開(kāi)發(fā)能力，生產(chǎn)規模較大，產(chǎn)品規格齊全，品種多，質(zhì)量較穩定，信譽(yù)度高。因此，在招標活動(dòng)中往往取勝，單產(chǎn)量一般均在三四十臺以上，有的甚至超過(guò)百臺。當然有的企業(yè)雖然批量較小但也各有其特點(diǎn)，能適應不同企業(yè)的需求。

　　國內一些數控等離子切割產(chǎn)品在許多方面已形成自身獨有的特點(diǎn)，實(shí)現了“自動(dòng)化、多功能和高可靠性”。

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