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高速切削加工技術(shù)是一項復雜的系統工程，涉及高性能CNC控制系統、高速電主軸伺服系統、快速進(jìn)給系統、高性能刀具裝夾系統、高性能刀具材料制造技術(shù)、高效率高精度側試技術(shù)和高速切削工藝技術(shù)等多個(gè)學(xué)科領(lǐng)域.高速切削加工技術(shù)研究幾十年終于得以展到今天的實(shí)際應用階段，’完全是借助于上述幾項先進(jìn)技術(shù)的成功突破，這其中有以下六項關(guān)鍵技術(shù)是最為主要的。
數控火焰切割機高速主軸驅動(dòng)系統是高速切削技未級重要的關(guān)鍵技術(shù)之一要想達到10m/s的切削速度，直徑100mm的端銑刀需要機床主軸2000r/min的高轉速，若采用直徑10mm的立銑刀來(lái)銑削，機床主軸轉速需要達到20 000r/min。目前機床主軸轉速在15 000-30 000r/min水平的數控加工中心己成為普及型的機床，主軸轉速在100 000-150 000r/min的加工中心已進(jìn)入生產(chǎn)應用階段，更高轉速的主軸系統已在研發(fā)之中.
在極高的主軸轉速下，主軸零件在巨大離心力作用下將會(huì )產(chǎn)生變形并引起振動(dòng)，主軸軸承及驅動(dòng)電機會(huì )產(chǎn)生大量的摩擦熱，傳統的主軸結構概念已經(jīng)不能適應極高轉速條件下主軸的工作要求。目前生產(chǎn)的高速切削數控加工中心，主軸結構幾乎全部的交流變頻電機直接驅動(dòng)的電主軸，電機功率高達20-8OkW，以滿(mǎn)足主軸極大的啟動(dòng)角加速度和快速準停的需要:電主軸的回轉支承目前主要采用液體動(dòng)、樸壓軸承、空氣軸承、陶瓷軸承和磁力懸浮軸承.采用油、氣強制潤滑冷卻技術(shù)。

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