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隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展.機械產(chǎn)品的形狀和結構不斷更新，對零件加工質(zhì)量的要求愈來(lái)愈高.產(chǎn)品變化頻繁.目前機床加工中單件小批量生產(chǎn)的產(chǎn)品占70%- 80%。為保證產(chǎn)品的質(zhì)量.提高生產(chǎn)率，降低成本，要求車(chē)床不僅有較好的通用性和零活性，而且要具備較高自動(dòng)化程度.隨著(zhù)微機在教控機床中的廣泛采用.使經(jīng)濟型數控機床可靠性上升.質(zhì)量和成本大幅度下降，因而得到十分廣泛的應用.發(fā)展數控機床是機械行業(yè)迎接新技術(shù)革命的一項重要措施。
數控火焰切割機的微控系統是機械產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中的通用性和靈活性，影響螺紋加工的精度和光潔度的三大因素是刀具、機床精度和控制精度。在此是從效控角度討論提高螺紋精度的問(wèn)題.不涉及刀具和機床本身的問(wèn)題。在螺距較大的情況下一般要經(jīng)過(guò)幾次重復加工才能達到要求。重復精度受車(chē)床精度、算法和重復定位枯度的影響。在車(chē)床精度保證的前提下，影響重復精度的原因是慣性和螺紋起點(diǎn)的重復精度。中斷可利用m。的上跳沿或下跳沿向計算機提出中斷請求。在Z0位里收到m0的中斷請求，開(kāi)始加工螺紋。計算機中斷系統中由于優(yōu)先級排隊和中斷允許的控制，在中斷請求到來(lái)時(shí)不一定立即響應.沒(méi)有得到響應的中斷請求保留到被計算機響應或下一請求到來(lái)后代鈴此中斷濟求時(shí)止.因此，在由L2回到Z,后，計算機開(kāi)放中斷(L2進(jìn)給過(guò)程中m0的中斷級是關(guān)閉的).

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