數控火焰切割機代碼復雜

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　　隨著(zhù)零件復雜度越來(lái)越高，數控代碼也變得越來(lái)越復雜，使得在切割過(guò)程中出現錯誤的概率也變得越來(lái)越大。在未引入虛擬仿真技術(shù)之前，通常采用的檢測方法是在實(shí)際加工之前進(jìn)行割炬軌跡干涉檢驗和切割檢驗，需要模擬實(shí)際切割并走動(dòng)機床，以避免由ＮＣ代碼不正確或切割邏輯不正確引起的過(guò)切和欠切現象。顯然，使用傳統的方法進(jìn)行試切需要運動(dòng)機床并需要相應的切割材料來(lái)輔助進(jìn)行，這便增加了生產(chǎn)成本，增加了人力開(kāi)支，更會(huì )延長(cháng)生產(chǎn) 周期。通過(guò)虛擬仿真技術(shù)，可以在不使用切割設備、不消耗切割材料的情況下，對加工工序和數控代碼進(jìn)行模擬切割驗證，同時(shí)也可以驗證切割機機床設置的正確性等，從而減少人力、物力，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。
　　隨著(zhù)計算機及數字控制技術(shù)的迅速發(fā)展，數控火焰切割機技術(shù)也得以蓬勃發(fā)展，如何提高數控火焰切割技術(shù)的利用，并使得企業(yè)提升市場(chǎng)競爭力。本文重在討論如何使用數控切割機切割來(lái)進(jìn)一步提高產(chǎn)品經(jīng)濟效益。首先應提高數控切割機切割操作工對操作系統的掌握程度，在合理的參數下進(jìn)行切割操作；其次應加強切割操作中的過(guò)程控制，降低返修率；再次應選擇合理規格的鋼板提高鋼材利用率；最后也應該重視提高切割效率的切割方法等。

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